Moldtech consolida la seva expansió a Romania amb un innovador motlle per a prefabricats de formigó

Enginyeria industrial

La companyia espanyola Moldtech ha dissenyat i fabricat un motlle Timpán Invertido per a un projecte a Romania. Aquesta solució permet la producció industrial de tres tipus de peces prefabricades de formigó, optimitzant la versatilitat i repetibilitat a planta per al mercat de la construcció europeu.

---

Un disseny versàtil per a la producció industrial a Romania

La signatura d'enginyeria espanyola Moldtech ha reforçat el seu posicionament al mercat d'Europa de l'Est amb el desenvolupament d'un motlle Timpan Invertit per a un projecte clau a Rumanía. Aquest equip, dissenyat per a la fabricació industrial d'elements de formigó no pretesat, destaca per la seva capacitat per produir tres configuracions de peça diferents, oferint una solució d'alt valor afegit que combina robustesa estructural, precisió dimensional i fiabilitat en entorns de producció exigents.

El projecte respon a la necessitat específica del client d'unificar en un sol sistema productiu la fabricació de tres tipologies de peça. El disseny de Moldtech integra tots els processos clau -preparació, omplert, vibració i desemmotllament- en un sol equip, cosa que afavoreix l'estabilitat del cicle de fabricació i garanteix una alta repetibilitat, un factor crític en la producció industrial de prefabricats.

Característiques tècniques del Motlle Timpán Invertit

El sistema ha estat concebut per fabricar tres models d'elements prefabricats, anomenats Timpán T1, T2 y T3. Tot i que mantenen una geometria transversal similar, es diferencien en la longitud i en la distribució dels allotjaments interns, permetent una gran adaptabilitat a diferents necessitats constructives dins d'una mateixa família de producte. Les longituds de les peces varien des dels 1,48 metres fins als 3,50 metres, mantenint sempre una base de 0,50 metres i una amplada superior de 0,30 metres.

Configuració	longitud	Alçada (aprox.)	Ample Superior	Base
Timpán T1	1,48 m	0,483 m	0,30 m	0,50 m
Timpán T2	2,40 m	0,50 m	0,30 m	0,50 m
Timpán T3	3,50 m	0,521 m	0,30 m	0,50 m

Innovació en el procés: fixació magnètica i vibració pneumàtica

Un dels elements tecnològics més destacats del motlle és la incorporació d' imants amb una capacitat de subjecció de 450 kg . Aquesta solució de fixació magnètica s'utilitza per posicionar amb alta precisió els encofrats superiors i els separadors transversals, agilitzant significativament la configuració de l'equip i facilitant-ne el reajustament entre cicles productius. El sistema es complementa amb eines específiques per a la desconnexió magnètica, optimitzant lʻoperativa en planta.

Per assegurar una correcta compactació del formigó, el motlle integra un sistema de vibració pneumàtica. Es compon de dos vibradors model HFP 1400C, que generen una força centrífuga de 1.453 kg a una freqüència de 16.000 vibracions per minut. Aquest sistema, accionable de manera individual, millora el flux de la barreja durant l'abocament i garanteix l'homogeneïtat del producte final, un factor determinant per a la qualitat estructural de les peces.

Optimització del cicle productiu i del desemmotllament

L'estructura del motlle, formada per portes mòbils, base-fons i trepants, ha estat dissenyada per a un procés de desemmotllament controlat i progressiu . Aquesta seqüència ordenada permet alliberar la peça de formigó de manera segura, minimitzant tensions i facilitant la manipulació dels components del motlle. Un cop retirats els tancaments i oberts els elements estructurals, la peça acabada pot ser extreta mitjançant equips de manutenció per continuar el procés en planta.

La metodologia de treball que permet lequip està orientada a mantenir un cicle estable i repetitiu. Després de la preparació i aplicació de desencofrant, es procedeix a omplir i vibrar. Un cop el formigó arriba a les condicions òptimes, es realitza el desemmotllament i la neteja dels components, deixant el sistema llest per al següent cicle. Aquest enfocament assegura un estricte control geomètric i la conservació de les superfícies d'emmotllament.

Moldtech: enginyeria espanyola per al sector global del prefabricat

Aquest projecte a Rumanía exemplifica l'estratègia d'internacionalització de Moldtech, que desenvolupa des España solucions a mida per a plantes de prefabricat a tot el món. La companyia adapta cada disseny a les especificacions tècniques de les peces ia les condicions operatives de cada client, integrant enginyeria, robustesa mecànica i facilitat d'operació. El Motlle Timpán Invertido és un clar reflex d'aquesta filosofia: enginyeria aplicada a una necessitat concreta per oferir un equip fiable i eficient en un entorn industrial.

Preguntes Freqüents (FAQ)

Quin problema clau resol el Motlle Timpan Invertit de Moldtech?

Resol la necessitat de produir tres configuracions de peces prefabricades de formigó amb diferents longituds utilitzant un únic sistema d'emmotllament, cosa que aporta una gran versatilitat i eficiència al procés productiu i optimitza la inversió en equipament.

Quines són les principals tecnologies que incorpora aquest equip?

El motlle integra dues tecnologies clau: un sistema de fixació magnètica amb imants de 450 kg per posicionar components amb agilitat i precisió, i un sistema de vibració pneumàtica que assegura la correcta compactació i homogeneïtat del formigó durant l'ompliment.

Quins avantatges aporta el disseny del motlle al cicle de producció?

El disseny permet un cicle de producció repetitiu i controlat. L'estructura facilita un desemmotllament progressiu i segur, mentre que la integració de processos (preparació, omplert, vibració) en un sol equip garanteix l'estabilitat, el control geomètric i la qualitat constant de les peces fabricades.